SDM-alumiiniseoksesta valmistettu kaksoiskalvoliitin servomoottorien koodereille

Sen ydinrakenne koostuu kahdesta ruostumatonta terästä olevasta metKaikkiikalvoryhmästä ja keskellä sijaitsevasta alumiiniseoksesta valmistettu akseliholkki. Se hyödyntää metKaikkiikalvon elastista muodonmuutosta vääntömomentin siirtämiseen samKaikkia kun se kompensoi tehokkaasti aksiaalisia, säteittäisiä ja kulmapoikkeamia kahden yhdistetyn akselin välillä. Alumiiniseosmateriaali tarjoaa sen keveyden, pienen hitauden ja korroosionkestävyyden edut, mikä tekee siitä erittäin sopivan nopeaan pyörimiseen ja usein pyöriviin eteen- ja taaksepäin sovelluksiin (kuten tuulettimet, yksityiset vaatemoottorit, 3D-tulostus, laserkaiverrus, CNC-laitteet jne.), ja siinä on myös pitkä käyttöikä ja pitkä huoltovapaa käyttöikä ja huoltovapaa ‌ jäykkyys. Se on ihanteellinen valinta teollisuuden aloille, jotka vaativat suurta tarkkuutta, korkeaa luotettavuutta ja tehokasta voimansiirtoa.‌

1.Offset-korvaus

Aksiaalinen kompensointi ‌: ±0,08 – ±0,9 mm, säteittäinen kompensointi ‌: 0,03 – 0,55 mm, kulmakompensointi ‌ 1 – 1,5°

2. Korkea lähetysteho

Nolla välys: Kalvon jäykkä muodonmuutos ei takaa pyörimisvälystä, joten se sopii erittäin tarkkoihin skenaarioihin, kuten servojärjesPuhelinmiin.

Laaja vääntömomenttialue: valittavissa välillä 0,25 Nm – 100 Nm.

3. Nopea sopeutumiskyky

Suurin pyörimisnopeus jopa 10 000 RPM ‌, tasapainoluokka G6.3 asti (ISO 1940 -standardi)

4. Huoltovapaa ja pitkäikäinen

Siinä ei ole mekaanisia kitkaosia, voiPuhelinua ei vaadita ja käyttöikä > 100 000 tuntia ‌.

5. Väsymisenkestävyys ja korroosionkestävyys

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kalvo on läpikäynyt ‌ esivenytyskäsitPuhelinyn ‌, jolla on korkea väsymislujuus (jaksoajat > 10^7). Alumiiniseoksen pinta on anodisoitu, joten se kestää happo- ja alkalikorroosiota (täyttää IP54-suojauksen).

6. Äärimmäisten työolosuhteiden toleranssi

Käyttölämpötila-alue: -50 ℃ – +250 ℃, kestää hetkellisen ‌200 % ylikuormitusmomentin ‌.

7. Vähennä kokonaiskustannuksia

Vähennä keskitysvirheiden aiheuttamaa laitteiden kulumista (kuten pidennä laakerien ja tiivisteiden käyttöikää yli 30 %), eliminoi seisokkien huollon tarpeen ja säästää työ- ja kulutuskustannuksia.